冷链温度监控类型有哪几类？

为了维持一个高效的冷链，需要在贮存、处理和运输全过程中进行温度监控。为了保证一个完整无缝的冷链，低温贮存设施和加工配送中心都需要安装温度控制系统。在监侧之外，这些系统还需要提供数据采集和警报等一些功能，使产品能够一直处在合适的温度环境中。

　　根据监控对象可以将温度监控分为产品监控和设备运行监控，产品温度监控指对冷链过程中易腐品的温度进行监控，如果出现不适温度则有报普系统进行报井并进行相应的控制;设备运行监控指运用信息技术对冷链设备运行过程的指标(如湿度、温度、冷藏车位置等)进行监测和控制。

　　根据监控设备的使用情况可以将冷链温度监控分为手工型和自动型。

　　手工型分为两类.第一类是笔和纸，即让员工定时记录设备的显示数据，例如，数字温度计等.这个方法最简单，但是需要人工实现并且很难保证持续性与高精准性;第二类是图表记录，设备的运行数据自动生成图表记录.需要定期存档.因为数据记录功能通常整合在设备里，所以这种方法的数据贮存比较简单。但是这种方法需要大量人工操作，记录的准确性也不够高。

　　自动型分为两类，第一类是中央监测系统，此系统在各设备上装有远程感应器，组成一个网络并与愉人设备连接。定制系统通常要满足特定的监测和记录功能需要，它们可以和远程监测、苦报和报告系统整合在一起;第二类是网络数据记录系统，这种类型的系统具有更高的分布式程度，多个数据记录器与各个设备相关联，每个记录器都有自己的感应器、贮存器、时钟和电池.它们独立地记录各个设备的数据，并与计算机网络相连。这些网络的规模和配置都非常灵活，能让操作员方便地添加记录器或者将一个记录器从一个位置移动到另外一个位置，这个网络同时实现中央监测、报带和数据采集功能。

实时数据采集的能力（容量和速度)表现了一个监控系统的监控能力和对故障反应的及时性。一些标准和认证也对数据的采集容量和速度进行了规定。同时，管理设备的职员也需要能够实时地获取这些信息，以确保冷链的完整性，并在故降发生时能得到迅速维护。许多先进的系统和硬件能够同时允许本地监控和远程监控，本地监控通常通过简单地与计算机连接而实现，远程监控则利用有线或者无线网络来实现。